合理选择研磨体装载量、级配和填充率，是提高球磨机产量，降低能耗不可缺少的措施。笔者根据多年的实践经验，以为有必要从研磨体材质、消耗量、填充系统、装载量和级配等方面探讨，进行适当调整，以进步磨机出产能力。

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1、研磨体材质：物料在粉磨过程中，要求研磨体要有一定的撞击气力，将大块物料击碎、磨细，所以研磨体应该具有较高的耐磨性和较好的耐冲击性。研磨体一般分为锻造和铸造两种。常见的锻造研磨体材质有高锰铸铁、高铬铸铁、低铬铸铁、镍硬铸铁、马铁等等。常用的铸造研磨体材质有低碳钢、中碳钢、铬钢等。研磨体的表面不答应有毛刺和裂痕，研磨体的不圆度不得超过本身直径的2%。

2、研磨体单位的消耗量：我厂有Φ2.2m×6.5m和Φ2.2m×7.5m水泥磨各一台，根据多年的出产实践经验，每出产一吨水泥，研磨体一般消耗900g左右，跟着新材料应用及技术水平的进步，研磨体所需的钢材消耗大幅度下降。

3、研磨体的级配：公道选择研磨体级配，确定一定前提下的填充率，是进步球磨机产质量必不可少的措施。磨内研磨体级配的公道与否直接影响着磨机的产、质量和研磨体的消耗。

磨机在进行粉磨时，物料一方面受到研磨体的冲击作用，另一方面受到研磨体的研磨作用。显然，在单位时间内，研磨体与物料接触点越多，粉磨越轻易完成。当球磨机装载量一定时，要增加物料与研磨体的接触，则研磨体的尺寸越小越好。但另一方面，要想将较大的物料块击碎，则研磨体必需有足够的冲击能力才行。磨机的任务是既要保证对较大的料块进行破碎，又要将物料研磨到一定的细度。

因此，在球磨机各仓长度、入磨物料粒度等一定前提下，只有通过选择大小适合的研磨体及其公道级配才能完成。球磨机一、二仓分别承担着破碎和研磨功能，影响研磨体级配的因素良多，好比与物料的机能、产品细度要求、磨机衬板表面外形、圈流粉磨仍是开路粉磨等有一定关系。一个公道的研磨体级配是相对的、暂时的。相宜的级配方案，要集合本单位详细情况，通过长期出产实践，不断进行统计、分析、测定和总结，从而达到不断优选。