球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。球磨机安装要求除按图纸的技术要求外，同时要按下述要求进行。

1、球磨机安装前应对筒体、齿轮、中空轴、主轴承、传动轴承、减速机等重要零部件进行质量检查，如有损伤和变形者应事先对其进行修复。

2、安装时应先将要装的零件清洗洁净(特别注意接合面和滑动面)，设备上已装好的零件，在试运转时应检查其清洁程度，不合要求时，应予清洗.未经清洗的滑动部件不得使其滑动，带有方向性的零部件如隔仓板、篦板、螺旋筒等一定按图纸中的要求安装，不得装反。

3、根据实测筒体长度及中空轴尺寸，按照总图所示进料端中空轴肩与主轴承的轴间间隙，修改两个主轴承的中心距离，然后据此进行基础划线。

4、基础划线的质量要求如下:

(1)两基础墩上的纵横向中心线距离误差不得大于±3毫米。

(2)标高允差为±5毫米(指一次混凝土表面)。

5、球磨机基础的灌浆

(1)灌浆一般宜采用细碎石混凝土(或水泥砂浆)，其标号至少应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实，捣固时不得撞动设备.垫铁和地脚螺栓等，防止影响设备的安装精度。

(2)灌浆前应使设备底座面保持清洁，油污泥土等杂物必须除去。

(3)灌浆层应紧密粘合在基础上。因此，灌浆前应清除地脚螺栓孔中的垃圾，需灌浆的基础面应凿成麻面，被油玷污的混凝土应予凿除，并用水全面刷洗洁净，凹穴处不得留有积水。

(4)当灌浆层的耐压强度达到设计强度的75%以上后，方能拧紧地脚螺栓。

6、球磨机回转部分的安装

(1)筒体与中空轴组装前应对筒体进行检查，其椭圆度允差不得大于5毫米。

(2)筒体与中空轴组装时，接合面上的毛刺.飞边等应清除干净，并于接合面上涂以铅丹，接合面的接触应紧密，并不得加入任何调正垫片。

(3)当主轴承组装合格并拧紧地脚螺栓后，方可将筒体装在主轴承上。

(4)球磨机回转部应该分装在主轴承上，应符合下述规定:

a、球磨机筒体放在主轴上以后，应检查两端标高，在中空轴颈的上母线测量。

b、相对标高差不得大于1毫米，不允许进料端低于出料端。

c、两中空轴的中心线应在同一直线上，用百分表在中空轴外边的端面上间接测量，其端面跳动允差不大于0.7毫米.

(5)球磨机大齿轮的组装

为了方便运输，球磨机的大齿轮在运输途中分开为两个半齿圈，在运到工地之后，需将两部分进行组装成为完整的齿圈，需保证连接处螺栓的紧固性。

(6)设备在基础上的安装顺序：

a、应首先安放齿轮罩的下部。

b、安装筒体及齿轮部分。

c、安装齿轮罩的上面部分。

(7)大齿轮与筒体组装时，齿圈端面与中空轴法兰端面之间不得大于0.15毫米的间隙，大齿轮装配后顶圆径向跳动不得大于0.86毫米，基准端面跳动不得大于1.2毫米，大小齿轮装配时的齿侧间隙应为0.53-1.4毫米，两齿轮的接触面积不得小于齿高的45%和齿宽60%。

(8)球磨机衬板的安装

a、在安装衬板时，应事先检查衬板不应有影响强度的缺陷，再测量衬板背面(即靠筒体一面)的弧形是否符合图纸尺寸，背面和四周边缘应光滑，如有不平之处应用砂轮打磨平整，以免影响安装质量。

b、衬板的安装方向，必须按图纸中的方向安装，不得装反，衬板之间的间隙不大于10毫米。在安装平衬板时，应在筒体内壁抹上一层(1:2)水泥砂浆，然后再用螺栓拧紧。

c、隔仓板、篦板安装时，每块之间的间隙，不得大于其篦缝。