高压辊磨机对入料流量有严格要求，入料流量过大，会造成设备过载停车，甚至会烧坏电气元件或电动机；入料流量过小，物料不能在压辊挤压区域充分堆积，进而不能形成高压腔，使物料不能被有效挤压。因此，需严格控制高压辊磨机的给料量。在辊磨机的粉磨过程中，料仓堵矿是一种常见故障，该故障的原因，及相应的改造方法见下文分析。

料仓堵矿的原因

料仓内的物料易形成自然平衡的料拱，特别是有黏性物质的细粒状物料以及流动性差的粉状物料，由于水分、温度等因素的影响，使物料黏结紧密并保持静止状态；物料由于粒度或密度不同，使物料的组成物分离，产生偏析，形成料拱。

细粒级矿物首先黏附在夹角处形成积矿，逐渐积累成拱；物料附着在仓壁上，成为日益增厚的物料壁，从而减小了料仓的有效容积，缩小了出口面积。料仓内堆满了矿物，只剩下一个过矿的“老鼠洞”通道。

料仓堵矿的改造方法

根据现场条件，提出了两种改造方案：

1、方案1：将方台形料仓改为圆台形料仓，并在料仓内侧粘贴聚四氟乙烯衬板。该方案在结构上没有形成积矿的夹角，料仓内侧粘贴聚四氟乙烯衬板可减小摩擦系数，从而改善进料状况，加大料仓的存储能力，但仍然是靠重力作用给料。

2、方案2：采用机械振动的方式主动给料，并在料仓内壁粘贴聚四氟乙烯衬板。在振动电动机的振动下，夹角处不易积矿，避免了料拱的形成，改善进料状况，加大料仓的存储空间，使料仓真正起到缓冲存储的作用；同时振动电动机可靠耐用，维护量少，生产效率高，便于自动化管理。

高压辊磨机经改造后，有效改善了给料系统的工作状况，提高了磨机的粉磨效率，红星机器生产的设备性价比更高，欢迎有需要的用户咨询、订购。

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