钢渣主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。主要的矿物相为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁铝酸钙以及硅、镁、铁、锰、磷的氧化物形成的固熔体，还含有少量游离氧化钙以及金属铁、氟磷灰石等。有的地区因矿石含钛和钒，钢渣中也稍含有这些成分。钢渣中各种成分的含量因炼钢炉型、钢种以及每炉钢冶炼阶段的不同，有较大的差异。

钢渣处理方法以钢渣和初选渣钢为原料，处理工艺主要有冷弃法、热泼法、盘泼水冷法、钢渣水淬法。一般采用一套闭路循环生产工艺流程，分别经破碎筛分、负压球磨，干式磁选和风力分级等工序，获得四种高附加值的产品，即含铁量大于90％的可用于炼钢的质优废钢，用于炼铁的高品位铁精粉，用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。整套生产工艺完成后，可实现钢渣达标排放，彻底地解决了钢渣对环境的污染。

针对钢渣的处理，河南红星机器有限公司专业生产了此类设备，如欧版鄂式破碎机，液压圆锥破碎机、红星圆锥破碎机、LM立式磨粉机等。通过设计合理的生产线，可以对钢渣进行有效地处理，破碎磁选生产线采用主控、连锁、监控系统，实现了全自动化生产，生产更趋科学合理，操作更加简便，大大提高了劳动生产率；生产线的钢渣破碎和运送系统安装了除尘装置，采取了全封闭作业，有效降低了粉尘排放。整个生产过程由两道颚式破碎机、一道超细破CS系列圆锥破碎机、五道除铁、五道筛分等组成，形成“三破五选五筛分”钢渣粒化深加工工艺流程，磁选能力强，铁素回收好，尾渣铁素含量降到了17%以下，大大提高了有效成分豆钢和钢精粉的产量。豆钢和钢精粉全部返炼钢厂回炉炼钢，钢渣变钢水将进一步降低冶炼成本。

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